Нефтепереработка, нефтехимия и функциональные углеродные материалы

1. Цеолитсодержащие катализаторы нефтегазохимии

Цель проекта «Цеолитсодержащие катализаторы нефтегазохимии» Центра новых химических технологий Института катализа СО РАН – создание на территории Омской области современного экологически чистого производства цеолитсодержащих катализаторов крекинга для переработки тяжелых типов сырья. Производство катализаторов будет реализовано на современном катализаторном заводе, строительство которого ведет ООО «Газпромнефть – Каталитические системы». Новое производство позволит полностью закрыть потребности установок каталитического крекинга РФ и СНГ в катализаторах крекинга для переработки тяжелого и сверхтяжелого сырья, а также для установок каталитического крекинга нефтехимической направленности, обеспечит создание более 300 высокотехнологичных рабочих мест. В рамках данного проекта будет создан отраслевой центр развития катализаторных технологий, уникальный научно- исследовательский комплекс, оснащенный современным оборудованием для синтеза и испытаний катализаторов и их компонентов.

2. Очистка газовых выбросов промышленных предприятий

Проект ООО «РИОС-Инжиниринг» посвящен решению задачи по очистке газовых выбросов промышленных предприятий. В связи с высокой загазованностью и содержанием в атмосферном воздухе крупных промышленных городов загрязняющих веществ проект является актуальным. Авторы проекта предлагают комплексное решение поставленной задачи для предприятий: разработка, строительство и пуск очистных сооружений, которое будет включать в себя и обследование установок, и подбор катализаторов, оборудования, подбор оптимальных параметров эксплуатации.

Разработка находится на высоком уровне готовности. При реализации проекта планируется использование отечественных разработок и технологий.

3. Повышение энергоэффективности производств

Проект ООО «РИОС-Инжиниринг» посвящен задаче повышения энергоэффективности производств на промышленных предприятиях и актуален в связи с общим трендом государственных программ и стратегий развития регионов на энергосбережение и повышение энергетической эффективности. В качестве решения поставленной задачи авторы предлагают использование пинч-анализ для анализ теплового и материального баланса технологического процесса; анализ эффективного использования энергоресурсов; определение потенциала рекуперации и энергоэффективности вариантов возможной рекуперации; выявление наиболее эффективных вариантов; анализ полноты использования потенциала энергосбережения.

Разработка находится на высоком уровне готовности.

Среди прямых конкурентов данного проекта большое число иностранных компаний, а это значит, что внедрение данной технологии позволит не только решить задачу энергоэффективности на российских предприятиях, но и увеличить долю рынка эффективности отечественных промышленных технологий.

4. Создание новых композитных материалов для производства электродов суперконденсаторов и литий-ионных аккумуляторов

Проект «Создание новых композитных материалов для производства электродов суперконденсаторов и литий-ионных аккумуляторов» посвящен созданию новых композиционных материалов для производства электродов суперконденсаторов и литий-ионных аккумуляторов. В научной части проекта апробирован и усовершенствован ряд способов получения новых композиционных материалов на основе наноструктурированного углерода и оксидов металлов, а также проводящих полимеров.

Внедрение данной технологии позволит повысить удельную емкость аккумуляторов, что чрезвычайно важно для электронных устройств, требующих длительной автономной работы.

В условиях импортозамещения разработка отечественных материалов для производства устройств хранения и преобразования энергии является стратегически важной задачей.

5. Фрезы высокой износостойкости

Проект «Фрезы высокой износостойкости» посвящен созданию фрез повышенной стойкости при помощи инновационной методики термомеханического воздействия на заготовки. Данный продукт должен стать конкурентноспособным на рынке инструментального обеспечения в России и снизить затраты предприятий.

В настоящее время подавляющее большинство применяемых методов упрочнения твёрдосплавного инструмента связано с нанесением упрочняющего покрытия. При высоких нагрузках покрытие стирается и не может быть восстановлено. Предлагаемая авторами технология предполагает упрочнение заготовок для производства фрез в объеме до 5 мм при использовании термомеханического воздействия. Согласно проведенных промышленных испытаний, износостойкость таких фрез повышается на 80-90%. Кроме того, за счет глубокого упрочнения отработанные фрезы могут быть подвергнуты перезатачиванию и использоваться повторно.